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有機(jī)廢氣焚燒爐方案RTO原理簡介
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、煙氣交換室、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率（熱效率在95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。
RTO的工作原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)加壓，送至爐內(nèi)，首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到850℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個(gè)蓄熱室與蓄熱陶瓷進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入降溫除酸塔大水量降溫并同時(shí)除去煙氣中的酸性成分，最
后進(jìn)煙囪達(dá)標(biāo)后排放到大氣。本RTO裝置共設(shè)三個(gè)蓄熱室，定期自動(dòng)輪流切換。
三廂室RTO: VOC廢氣首先進(jìn)入一個(gè)蓄熱室預(yù)熱廢氣，然后進(jìn)入氧化室氧化分解，接著煙氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室放熱，此時(shí)第三個(gè)蓄熱室正處于凈化狀態(tài)。三個(gè)蓄熱室的閥門交替運(yùn)行。
該RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為20000Nm3/h的廢氣，使其能夠安全、穩(wěn)定地氧化處理。RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足廢氣處理負(fù)荷范圍：90%～110%。
RTO處置工程項(xiàng)目組成為設(shè)計(jì)、制造（采購)、安裝、培訓(xùn)、調(diào)試、試運(yùn)行到竣工驗(yàn)收交付全過程服務(wù)的總承包內(nèi)容（不包含土建設(shè)計(jì)及施工）。
| 階段 | 蓄熱室一 | 蓄熱室二 | 蓄熱室三 |
| 一 | VOCs進(jìn)氣 | 排氣 | 凈化 |
| 二 | 凈化 | VOCs進(jìn)氣 | 排氣 |
| 三 | 排氣 | 凈化 | VOCs進(jìn)氣 |
特點(diǎn)：1、投資成本不高；2、具有很高的熱效率（達(dá)到95%以上）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率在99%以上；5、可低濃度高流量地處理廢氣；6、能夠安全、連續(xù)運(yùn)行。
三廂式RTO系統(tǒng)運(yùn)作流程
A、RTO起爐階段
廢氣進(jìn)口閥門和旁通閥門都關(guān)閉，依次打開煙氣排放閥門，點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，將三個(gè)蓄熱室分別逐個(gè)加熱到運(yùn)行狀態(tài)。
B、RTO正常運(yùn)行階段
正常運(yùn)行時(shí)，一個(gè)完整的熱氧化周期流程如下：
業(yè)主收集的廢氣首先進(jìn)入一組蓄熱室預(yù)熱到750℃左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室氧化分解，使廢氣中所含有的有機(jī)物充分氧化分解，通過柴油燃燒量自動(dòng)控制熱氧化溫度維持在800℃左右，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱。通過抽取換熱出來的少量煙氣進(jìn)入第三組蓄熱室，起到凈化蓄熱室的作用，為蓄熱作準(zhǔn)備。
放熱后的煙氣由引風(fēng)機(jī)進(jìn)噴淋洗滌塔除去焚燒中產(chǎn)生的少量粉塵，最 后通過煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中去。
三組閥門自動(dòng)輪流切換。
C、RTO停爐階段
廢氣進(jìn)口閥門關(guān)閉，旁通閥門打開,依次打開煙氣排放閥門，讓蓄熱室的溫度慢慢降下。
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